再生铝事业部：创新研发 大幅降低铝箔废料烧损率

在资源循环利用与环境保护日益受到重视的今天，铝箔废料的处理与回收成为一个亟待解决的重要课题。我国铝箔废料的传统处理方式主要依赖于双室炉熔炼工艺，然而，这一过程中铝箔废料因形态特征导致的烧损问题一直困扰着相关企业。据统计，铝箔废料在回收过程中的烧损率普遍高达4%～5%，这不仅造成了资源的极大浪费，还可能对环境产生负面影响。

面对这一挑战，再生铝事业部和技术质量部积极行动，经过长时间的努力与研发，成功推出了一种创新装置，以大幅降低铝箔废料的烧损率，提高资源回收效率。这一创新成果不仅为公司带来经济效益，更为资源循环利用与环境保护事业作出积极贡献。

铝箔事业部：改进工艺流程 提高生产效率

2024年以来，贵铝新材旗下贵州中铝铝业有限公司谋在先、干在实，组织公司上下开展精益行动，从降低生产成本着手，深度挖潜，多点发力，找准降本“小切口”，打出增效“组合拳”。

实施精益行动以来，各部门积极响应，铝箔制造部率先提出了退火降耗提效方案，通过改造料框、优化负压风机和加热器的自动启停功能等多方面综合改善，实现了装炉量提升50%，平均生产周期缩短了20%，电耗下降至150度/吨，显著提高了生产效率和能源利用效率。

设备管理部通过提高设备开动率、设备消缺及优化等手段，不断提升设备的稳定性和可靠性。根据汇总发现的设备问题，技术人员及时进行了消缺处理，并采用防错等方法对设备进行了优化。通过运用PDCA（计划-执行-检查-行动）方法循环提升，设备开动率从95.2%提升至97%，为生产线的稳定高效运行提供有力保障。

冷轧制造部通过多种方法降低产品针孔问题，以降低客诉率。2023年针孔投诉率为0.22%，冷轧制造部针对板面擦划伤、异物压入、边部白斑等问题进行专项改善，通过持续的努力和改进，目前投诉率降低至0.18%。

贵州高精：自主维修设备力保生产线稳定运行

近日，贵铝新材旗下贵州高精板带箔科技有限公司铸轧生产线生产设备测氢仪突发故障。该设备作为英国原装进口的关键组件，一旦失效，将直接影响产品质量的严格把控。更为棘手的是，目前国内并无直接可替换的同类设备，重新采购需超过六个月的时间。

面对突如其来的紧急情况，贵州高精以高度的责任心与行动力，决定采取自主维修的方式尽快恢复该设备的正常运行，通过大量查阅海内外相关资料和自学技术，技术人员成功定位并修复了故障点，为公司节约近10万元的更换成本，大大降低了停工维修的周期，确保了产品质量的稳定，为公司可持续发展提供了坚实的技术保障。